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PE聚乙烯管的常见问题及解决方法

作者: admin 时间:2018-03-07 来源:未知
摘要:PE聚乙烯管在生产过程中经常会出现一些质量问题,一般是由于设备或原料出现的问题所导致。当然我们不能一概而论,下面就为PE管材厂家的工作人员大家分析一下,让大家有个更详细...

  PE聚乙烯管在生产过程中经常会出现一些质量问题,一般是由于设备或原料出现的问题所导致。当然我们不能一概而论,下面就为PE管材厂家的工作人员大家分析一下,让大家有个更详细的了解。
  1、管材表面出现波纹。
  原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
  2、表面麻点(主要是内壁)。
  原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高。
  导致老化。解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器。
  3、表面凹坑。
  原因:1、原料潮、气泡破裂;2、定径套水量不均。
  解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套。
  4、表面亮斑。
  原因:定径套水量不足。
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。
  5、内外壁轴向粗糙。
  原因:原料含水量过高。
  解决方法:原料烘干处理。
  6、表面不光亮。
  原因:熔体温度不合适或原料有问题。
  解决方法:调整熔体温度或更换原料。
  7、外表面划痕。
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。
  8、外表面水线。
  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
  解决方法:清理定径套。
  9、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
  10、管材壁厚不均。
  原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
  解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
  通过文章我们可以了解到,要想减少这些问题的出现,首先厂家应该建立严格的操作规程,加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。所以就要求工人有更标准的操作手艺。

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